一、机器的使用

（一）下井前的准备

1．每班下井前须将各油雾器都加满油之后将油盖拧紧。

2．检查各管路部分是否渗漏，发现问题及时处理。

3．操纵推进油缸使凿岩机上下滑动，看其运行是否正常。

4．检查钎头、钎杆水眼和凿岩机水针是否畅通，钎杆是否直，钎头是否磨损。

5．检查吊环部分是否可靠，有无松动等现象。

6．检查操纵手柄是否在“停止”位置，检查机器收拢位置正确否，注意软管外露部分是否符合下井尺寸，以免吊 盘喇叭口碰环管路系统。

7. 丝绳分别在推进器上部和下部位置捆紧，防止意外松动。

8. 在井底面中心，打一个深度为400毫米左右的定钻架中心孔，孔径ф40左右，安放钻座(如图)。

（二）下井及工作面固定

1．事先同提升司机、井口、吊盘和工作面信号工联系好，讲明钻架下落各深度应注意的事项，以便很好配合，确保安全操作。

2. 伞钻上下井转换挂钩时，井盖门必须关上。

• 伞钻通过吊盘喇叭口时，应停下检查是否有凸出部分碰上吊盘。
• 下放伞钻到井底约300毫米时，停止下放，放好底座。应将伞钻移至井筒中央，坐于底座上，此时中心稳车绳将伞钻吊正，随后接通总风管和水管(先要小风吹净管口内污物)。

5．接通球阀，启动气动马达使油泵工作，供给压力油。操纵立柱油路阀升起支撑臂，伸出支撑爪，撑住井筒壁，整体伞钻垂直固定后放松稳绳少许使之扶住伞钻，确保安全。

6. 支撑臂支撑位置避开升降人员，吊桶及吊泵等设备位置，以免碰坏。同时，在支撑臂撑住井壁后不可开动调高油缸，以免折断支撑臂。

7. 立柱固定时要求垂直井底面，以避免炮眼偏斜和产生卡钎现象。

(三)打眼

1. 首先调整好推进压力，将0—16Mpa压力表插头插入操纵台顶上的插座孔中(卸掉防尘塞)，使钎头顶住井底，根据岩石软硬进行调压，一般为3—4Mpa或更小，调压后拧紧调压阀，锁紧螺母卸掉压力表的插头。

2. 打眼过程中，辅助提升上下人和输送工具时，信号工应特别注意，防止碰伤支撑臂、动臂或挤压伤人。

3. 动臂移动开新眼位，补偿油缸动作，使顶尖缓缓顶紧井筒底面。凿岩过程中，推进器必须在工作面上，不能离地吊打，但顶紧力不能过大，以免损坏橡胶顶皮。

4. 摆动动臂回转角度时，应注意防止互相碰撞。如遇故障---动臂不能工作时，可由相邻动臂帮助继续完成。

5. 打眼过程中，应随时注意排粉是否畅通。根据钎杆转动速度和凿岩跳动情况来判断打眼过程是否正常，用推进油缸和气水阀来控制。当排粉不良，钎杆转速过慢时，就应该减慢或停止推进，进行强吹风排粉。若不能改善凿岩状态，就应分析是否为下列情况造成。

（1）钎头脱落、钎刃损坏、钎杆折断。

（2）炮眼倾斜阻力过大即将卡钎。

（3）凿岩机回转部分是否出现机械故障。

（4）进入裂缝淤泥层。

6. 使用导轨式独立回转凿岩机，主要应着重遵守下列规则：

（1）开眼前先打开排粉气水阀供水，直到拔钎完毕才能关闭。

（2）开眼时，小风量开动回转马达，然后将钎头慢慢送到井筒底面，同时小风量开动冲击部分，切忌过猛，推进不可过快，应间断地推进，使推进油缸间断地供油。

（3）当眼位开得端正，钎头进入岩层约50毫米时，即可加大供气量。一般对较软的岩石冲击力可小些，转钎速度可大些，推进力宜小些。对坚硬岩石，冲击力可大些，转钎速度应低些，推进力应大些。对中硬岩石，无裂隙断层等特殊地质条件下，回转冲击都可以给较大风量。

（4）当遇有裂隙断层、溶洞而卡钎时，则要减小冲击力，加大转钎速度，甚至可以停止冲击，完全依靠转钎来通过卡钎区，推进力要小些(即间断推进)。

（5）冲击部分要尽量减少“空打”现象，特别是剧烈的“空打”,以免损坏机件，研磨缸体活塞或螺母松动等。

（6）回转部分应避免剧烈的长时间“空转”，以免转速过高，因发热磨损而损坏机件。

（7）必须保证充分的润滑油雾，否则容易研磨缸体活塞而停机，缩短零件寿命。

（8）凿岩完毕后拔钎杆时，一般应开小风量或完全关闭凿岩机冲击部分，而回转部分则视炮眼情况，适当减慢转钎速度。当钎头退出炮眼时，应立即停止转钎和降减低拔钎速度，以免钎杆甩动过大。

（四）收尾工作

（1）所有炮眼打完后，先将各动臂收拢，停在专一位置上，卸下钎杆，将凿岩机放到最低位置，确保收拢尺寸。

（2）适当的提紧中心稳绳，收拢三个支撑臂后再收回调高油缸，使中心稳绳受力，防止钻架倾倒用钢丝绳上下捆紧。

（3）停止供气供水，卸掉总风管和水管后，准备提升到井口安全放置。

（4）除信号工外，其余人员在钻架提升之前全部提升至地面。

二、机器的维修和保养

1、钻架上井后，按下井前的准备工作检查机器，以保证下一次循环使用，特别是要给注油器加满润滑油，以保证凿岩机和气动马达润滑，延长使用寿命，经常打开立柱下部螺塞将积水排出。

2、经常检查提升用吊钩有无裂纹和变形等损坏现象，查看悬吊钻架的钢丝绳有无断丝和松开现象。

3、拆装凿岩机时，注意通过机头前部的三个螺钉拆卸和调整轴承间隙，防止过早损坏。检查气动马达、油泵、油雾器及各类操作阀时，应用干净的棉布或塑料将油管口包扎好，防止脏物和灰尘进入管道，重新安装时应涂抹润滑油。

4、经常检查油箱的油位，油位过低时进行补油。

5、液压油的选择：液压传动中油的正确选择是保证液压传动正常工作的关键环节，一般要求液压油不得含水蒸气、空气和杂质，无腐蚀、具有一定粘度和较高的化学稳定性。根据井筒工作环境温度选择液压油。本机推荐使用40＃低凝液压油,即YC—N68，GB252-81,不同规格液压油勿混合使用。

6、安装油泵时要特别细心，不可敲打，只能用手推或铜棒轻敲，安装固定以后用手转动联轴套，转动应灵活自如，否则容易损坏油泵。

7、要定期在油杯上注油，以润滑各回转偶件，检查各油缸是否漏油，各密封件是否损坏，如有损坏及时更换。

8、机器应制订检修制度，以使有较高的设备利用率。一般视使用情况为一季度小修一次，半年中修一次，一年大修一次。每次小修均需清洗注油器、回油滤油器，检修摆动马达不可拆卸回转叶片，否则需要生产厂家装配。

9、检修更换气马达叶片时，注意通过后部调整螺钉将轴承间隙调整合。